Mitten aus der Praxis

„Wir haben uns jahrelang mit Kompromissen arrangiert. Standardplatten, kleine Anpassungen – und viel manuelle Nacharbeit.“

Ein Gespräch mit einem Kunden aus der Serienfertigung brachte gestern alles auf den Punkt:
„Eigentlich wussten wir, dass das nicht die optimale Lösung ist – aber uns fehlte der konkrete Ansatz.“

Zeit für Einfachheit mit Profilwerkzeugen.
Unsere Lösung: Eine exakt an die Bauteilgeometrie angepasste Profilwendeschneidplatte.

Heute sagt mein Kunde:
„Wir brauchen keine fünf Einzelschritte mehr – das Profil sitzt ab dem ersten Teil. Wir stechen einfach ein.“

Was sich konkret verändert hat:
✅ Weniger Bearbeitungsstationen
Wo früher zwei Maschinen und mehrere Einzelwerkzeuge nötig waren, reicht heute ein einziger Ablauf.

✅ Mehr Prozesssicherheit
Die Maßhaltigkeit ist total konstant. Kein Nachjustieren. Keine Werkzeugwechsel mehr.

✅ Reduzierte Taktzeit
Die Effizienzsteigerung ist massiv – vor allem bei Stückzahlen jenseits der 1.000.

Das eigentliche Learning?
Wenn’s kompliziert läuft, liegt es oft daran, dass das Werkzeug nicht zur Aufgabe passt.

Sie arbeiten in der Serienbearbeitung mit mehreren Standardwerkzeugen und Werkzeugwechseln?
Dann lohnt sich der Blick auf Profilplatten, die mehr können als nur „laufen“.