Schneller produzieren als Ihre Wettbewerber:
👉 Dann sind Sie im Vorteil!
Profilwerkzeuge sichern Ihnen diesen Wettbewerbsvorteil.
Denn mit Profilwerkzeugen lassen sich komplexe Werkstücke:
- sehr schnell
- kosteneffizient und
- nachhaltig herstellen.
Ihre Vorteile:
- Wechselschneidplatten für alle gängigen Werkzeugsysteme
- inklusive der dazugehörigen Schneidenrohlinge
- individuelle Sonderlösungen darüber hinaus
Ganz egal, welche Werkzeugsysteme Sie bereits verwenden – wir profilieren auch Ihre bestehenden Wendeschneidplatten:
- Sie sparen sich dadurch die Anschaffung neuer Werkzeugsysteme
- und schonen somit wesentlich Ihre Werkzeugkosten.
Und wenn Sie möchten, statten wir Sie hier bei HIEKE Sonderwerkzeuge auch mit kompletten Werkzeugsystemen aus.
Kennen Sie das?
Rattern beim Einstechen.
Unsere Schneidkantenverrundungen machen damit Schluss!
3D-Spanbrecher.
Schluss mit Spänesalat!
Definierter Spanbruch durch individuelle Spangeometrien reduziert Ihre Maschinenstillstandszeiten und erhöht damit die Prozesssicherheit.
Entscheidungshilfe zu Sonder-Wendeschneidplatten und Profilwerkzeugen
Um Ihnen eine Entscheidungshilfe an die Hand zu geben, WANN und WARUM der Einsatz von Sonderwerkzeugen Sinn macht, verwenden Sie sehr gerne unsere Checkliste
Sie möchten die Werkzeugkosten senken
Sie möchten Ihre Zykluszeiten verkürzen
Sie möchten Wechsel- und Nebenzeiten einsparen um produktiver zu werden
Ihr Werkzeugwechsler ist vollumfänglich bestückt und bietet keine weiteren Kapazitäten
Sie möchten auf Werkzeugjustierung verzichten und eine absolute Wiederholgenauigkeit bei Schneidenwechsel haben
Die Standardwerkzeuge in Ihrem Werkzeugwechsler verschleißen unterschiedlich schnell
Sie möchten mehrere Fertigungsschritte in einem Werkzeug zusammenfassen
Das könnte Ihre Auszubildenden Zerspanungsmechaniker interessieren
Worin liegt der Unterschied zwischen einem „Kurzdreher“ und einem „Langdreher“?
Der Hauptunterschied zwischen beiden ist folgender:
Beim klassischen Langdreher wir das Material durch eine Führungsbuchse geschoben, der Längsvorschub erfolgt damit durch das Material. Somit ist es möglich, längere Drehteile ohne Gegenspindel oder Reitstock zu fertigen.
Beim Kurzdreher sprechen wir von einer einseitigen Bearbeitung, eine Umspannung ist somit bei Bedarf notwendig.
Beim Langdrehen kann das Werkstück abgestochen werden und auf der Gegenspindel weiterbearbeitet werden. Von Vorteil in der Serienproduktion ist dabei ein Stangenlader. Durch eine Spannzange in der Gegenspindel kann sogar das Werkstück durch spezielle Vorrichtungen durch die Spindel einfach ausgestossen werden. Wie schon erwähnt wird bei einem Langdreher das Material mit der Z-Bewegung des Spindelstocks oder durch die Z-Bewegung des Werkzeugträgers wie bei einigen ältern Gildemeister Langdrehern, durch die Führungsbuchse geschoben. Die Führungsbuchse stützt das Material in unmittelbarer Nähe des Bearbeitungspunktes und ermöglicht, indem sie ein Ausweichen des Materials aufgrund der Schneidkraft verhindert, ein hochgenaues Bearbeiten. Dazu sei gesagt, dass man nur so präzise Drehen kann wie auch das zur Verfügung stehende Ausgangsmaterial ist. Es wird schwierig eine h6 Toleranz prozessicher zu fertigen, wenn man Stangenmaterial in Qualität h9 bzw. h11 benutzt. Was allerdings nur bei den klassischen Hartmetallführungsbüchsen zutrifft. Mit einer Führungsbüchse welche durch Druckluft an das Material gedrückt wird lassen sich solche Toleranzen allerdings auch mit solchen Materialtoleranzen einigermaßen vernünftig produzieren. Ein Anbieter solcher Führungsbüchsen wäre z.B. die Firma Jbs- Schlichting oder Schlenker Spannwerkzeuge. Anwendungsfälle für den Einsatz von Langdrehmaschinen sind z.B. in der Medizintechnik zu finden. Dort werden Knochenschrauben in allen erdenklichen Größen, Zahnimplantatschrauben, Stifte und Nägel, usw. auf Langdrehern produziert.
Auch andere Teile wie dünne und lange Wellen werden vorwiegend auf Langdrehmaschinen gefertigt. Renommierte Hersteller von Langdrehautomaten sind unter anderem Citizen, Index-Traub oder Star Micronics.