50 % weniger Werkzeugkosten – so optimieren Sie Ihre CNC-Prozesse nachhaltig

–50 % Werkzeugkosten
–30 % Taktzeit
+100 % Prozessklarheit

Das klingt ambitioniert – ist jedoch das konkrete Ergebnis einer gezielten Prozessoptimierung in der CNC-Zerspanung bei einem unserer Kunden.

Im Fokus stand die Bearbeitung eines Bauteils aus 1.4404 (rostfrei). Ziel war es, Komplexität zu reduzieren und Effizienz zu steigern.

Die Lösung:

• Drei Werkzeuge wurden durch ein einziges ersetzt
• Drei Bearbeitungsschritte wurden in einem durchgängigen Prozess gebündelt

Zum Einsatz kam ein Hinterdrehwerkzeug, das speziell für das Stechdrehen genutzt wird.

Das Besondere für Sie

Dieses Werkzeug ermöglicht – abhängig von der Bauteilgeometrie – neben dem klassischen Hinterdrehen auch das Konturdrehen sowie das Abstechen. Und das vollständig ohne Werkzeugwechsel.

Konkret bedeutet das für Ihre Fertigung:

• Frontdrehen
• Hinterdrehen
• Abstechen

→ Alles mit nur einem Werkzeug auf dem Langdreher.

Ihre Vorteile auf einen Blick

• 50 % weniger Werkzeugkosten
• 30 % kürzere Taktzeiten
• 70 % weniger Werkzeugwechsel
• 40 % höhere Maschinenverfügbarkeit
• Maximale Prozesssicherheit

Der entscheidende Unterschied

• Keine Werkzeugwechsel in kritischen Momenten
• Keine instabilen Übergänge
• Keine unnötige Komplexität

Stattdessen:
Ein durchgängiger, stabiler Hochleistungsprozess.

Fazit

Moderne Zerspanung bedeutet heute: weniger Werkzeuge, höhere Effizienz und klare, sichere Prozesse.

Sie möchten wissen, welches Potenzial in Ihrer Fertigung steckt?
Sprechen Sie uns an – wir analysieren Ihre Prozesse und zeigen konkrete Optimierungsansätze.

#RocknTool – Weniger Werkzeuge. Mehr Leistung. Klare Prozesse.