HIEKE INSIGHTS | PRAXISBEISPIEL

Im Einkauf endet das Gespräch beim Werkzeugpreis.
In der Fertigung fängt es da erst an!

Ein Werkzeug, das fünfmal so viel kostet wie die bisherige Lösung, hat im Einkauf kaum eine Chance. Verständlich, denn der Werkzeugpreis steht auf der Rechnung. Was der Prozess kostet, steht nirgends.

Mein Kunde:

Ein Drehteil, 50.000 Stück im Jahr. Bisher wurde es in vier Schritten mit vier Wendeschneidplatten bearbeitet: Außenkontur schruppen, Außenkontur schlichten, Konvex vordrehen und Konvex fertigdrehen. Das dauerte 70 Sekunden pro Teil, bei Werkzeugkosten von knapp 2 Cent pro Teil.

Unser Vorschlag war ein HIEKE Profilwerkzeug, das diese Schritte in einem Arbeitsgang übernimmt. Es kostet 500 € pro Stück, die Werkzeugkosten steigen damit auf 10 Cent pro Teil. Auf dem Papier ein schlechter Tausch. Die Bearbeitungszeit sinkt allerdings auf 20 Sekunden, und statt rund 260 Schneidenwechseln im Jahr sind es nur noch 10.

Die Rechnung

Grundlage: 50.000 Teile pro Jahr, Maschinenstundensatz 160 €/h

Rund 4.100 € mehr für Werkzeuge stehen über 110.000 € gegenüber, die an Maschinenzeit eingespart werden. Unterm Strich sind das 108.111 € pro Jahr für ein einziges Bauteil. Zusätzlich werden 694 Maschinenstunden frei.

Nicht jedes Bauteil braucht ein Profilwerkzeug

Oft sind Standardwerkzeuge genau die richtige Wahl. Bei kleinen Stückzahlen oder einfachen Konturen rechnet sich ein Profilwerkzeug nicht immer, und das sagen wir Ihnen auch. Entscheidend ist, dass die richtige Frage überhaupt gestellt wird:

IHRE FERTIGUNG. UNSERE HERAUSFORDERUNG.

Schicken Sie uns Zeichnung, Stückzahl und Ihren aktuellen Prozess. Wir rechnen nach, ob sich ein Profilwerkzeug für Sie lohnt.

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